Prensa de forja en frío Grabener KFP 800/1050/400 - 800 ton
Grabener KFP 800/1050/400 prensa de forja en frío - descripción
Especificaciones técnicas Grabener KFP 800/1050/400 (ID:76195)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Grabener |
| Model | KFP 800/1050/400 |
| Year of manufacture | 1972 |
| Year of overhaul | 2017 |
| Includes | Forging press + Feeder + Transfer |
| Capacity | 800 ton |
| Stroke | 400 mm |
| SPM | 18 |
| Table | 1000 x 1000 mm |
| Power | 135 kW |
| Between tie bars | 1050 mm |
| Distance between the guides | 850 mm |
Prensa de forja en frío Grabener - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Acuñación | Bajo una presión enorme, el troquel se presiona contra la pieza, obligando al metal a distribuirse en las cavidades más pequeñas de la herramienta. Como resultado, se forman relieves, inscripciones o patrones claros en la superficie con alta precisión. El metal llena todos los detalles del troquel, reproduciendo completamente su geometría. Se utiliza en la producción de monedas, medallas y piezas de precisión donde la claridad del relieve y la exactitud dimensional son esenciales. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |
| Extrusión | El conformado se logra forzando el metal a través de la abertura de una matriz (estampa), como resultado de lo cual la pieza adquiere la sección transversal especificada a lo largo de toda su longitud. El proceso garantiza una alta precisión geométrica y calidad superficial de los productos resultantes. |
| Punzonado | Un orificio en una pieza maciza es una tarea que resuelve el punzonado de piezas macizas. El metal no se taladra, sino que se perfora: el punzón penetra en la pieza, desplazando el material lateralmente y formando un orificio pasante o ciego. La operación se realiza en prensas, manteniendo intacta la estructura del metal alrededor del orificio. Se utiliza en la producción de casquillos, anillos y ejes huecos. |