Martillo de forja Huta Zygmunt MPM 1600 B - 1840 kg·m

Dabrox Anuncio ID: S93428

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Huta Zygmunt MPM 1600 B martillo de forja - descripción

Martillo de forja Huta Zygmunt MPM 1600 B - 1840 kg·m (ID:S93428) es un equipo de forja de acción por impacto que deforma metal calentado utilizando la energía cinética de una maza en caída. El martillo proporciona alta energía de golpe y procesa piezas de gran masa, dándoles la forma y estructura requeridas.

Especificaciones técnicas Huta Zygmunt MPM 1600 B (ID:S93428)

TypeForging hammer
ManufacturerHuta Zygmunt
ModelMPM 1600 B
Blow energy1840 kgm
Weight of falling parts630 kg
Stroke750 mm
Opening between the stands430 mm
Length of die seat in falling parts400 mm
Length of die seat in bolster600 mm
Minimum die height180 mm
Maximum weight of upper die200 kg
Height of die parting line above floor800 mm
Blow per minute120
Inlet air pressure0,5–0,7 MPa
Inlet steam pressure0,5–0,7 MPa
Average air consumption per minute7 m3
Average steam consumption per hour380 kg
Cylinder diameter320 mm
Falling parts rod diameter240 mm
Inlet pipe diameter80 mm
Outlet pipe diameter80 mm
Anvil weight12500 kg
Total weight21900 kg

Martillo de forja Huta Zygmunt - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Forja en caliente La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa.
Forja en matriz cerrada La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas.
Forja por caída libre Un método de forja en matriz cerrada en caliente en el que la pieza se deforma por la energía de una maza en caída. Bajo el impacto, el metal llena la cavidad del troquel, reproduciendo su geometría y adquiriendo la forma de la pieza terminada. El proceso se caracteriza por una alta productividad y repetibilidad, lo que lo hace demandado en la producción en serie y en masa.