Martillo de forja de contragolpe Beche DGH 16 - 16 ton

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Beche DGH 16 martillo de forja de contragolpe - descripción

Martillo de forja de contragolpe Beche DGH 16 - 16 ton (ID:76297) es un equipo de forja por impacto en el que dos mazas se mueven una hacia la otra, absorbiendo mutuamente el impacto sobre la cimentación. Los martillos de este tipo se caracterizan por sus dimensiones considerables y alta energía de golpe, lo que permite estampar piezas grandes en matrices cerradas. Al mismo tiempo, gracias al movimiento encontrado de las mazas, la carga sobre la cimentación se mantiene moderada y las vibraciones no se transmiten a la base.

Especificaciones técnicas Beche DGH 16 (ID:76297)

TipoMartillo de forja de contragolpe
FabricanteBeche
ModeloDGH 16
Impact energy16000 mkg
Stroke1200
BPM80
Assumed average number of blows 1/min8
Air tank capacity18 m3
Clear width between the guides870 mm
Max dies length1800 mm
Max dies height400 mm
Height above ground5200 mm
Total weight88 ton

Martillo de forja de contragolpe Beche DGH 16 - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Hot forging La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa.
Forja en matriz cerrada La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas.
Forja de contragolpe Un proceso de forja en el que dos mazas se mueven simultáneamente una hacia la otra, comprimiendo la pieza desde ambos lados. El movimiento encontrado compensa las fuerzas de impacto, manteniendo la carga sobre la cimentación del equipo al mínimo incluso con alta energía de golpe. El metal se deforma simétricamente y llena uniformemente las cavidades del troquel. Este método es especialmente eficaz en la producción de grandes piezas forjadas donde se requiere un golpe potente y un cierre preciso del utillaje.
Forja por caída libre Un método de forja en matriz cerrada en caliente en el que la pieza se deforma por la energía de una maza en caída. Bajo el impacto, el metal llena la cavidad del troquel, reproduciendo su geometría y adquiriendo la forma de la pieza terminada. El proceso se caracteriza por una alta productividad y repetibilidad, lo que lo hace demandado en la producción en serie y en masa.