Martillo de forja de contragolpe Beche DG10H - 10 ton
Beche DG10H martillo de forja de contragolpe - descripción
Especificaciones técnicas Beche DG10H (ID:75452)
| Tipo | Martillo de forja de contragolpe |
| Fabricante | Beche |
| Modelo | DG10H |
| Energy of blow | 10`000 kg |
| Stroke | 1000 mm |
| Distance between columns | 800 mm |
| Maximum number of blow per minute | 80 |
| Average number of blow per minute | 10 |
| Air consumption per blow | 1.6 |
| Compressor output in ebm initial volume per minute | |
| with cold air operation | 16 |
| with hot air operation (160 ° C) | 10.5 |
| Power requirement of the compressor in HP at 7 atm | |
| cold air | 105 PS |
| hot air | 70 PS |
| Air collectors | 14 ebm |
| Steam consumption in kg per blow at 7 atm, strongest blow | 0.85 kg |
| Steam consumption in kg per minute | 8.5 kg |
| Height | 4500 mm |
| Weight | 50 ton |
Martillo de forja de contragolpe Beche DG10H - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Forja de contragolpe | Un proceso de forja en el que dos mazas se mueven simultáneamente una hacia la otra, comprimiendo la pieza desde ambos lados. El movimiento encontrado compensa las fuerzas de impacto, manteniendo la carga sobre la cimentación del equipo al mínimo incluso con alta energía de golpe. El metal se deforma simétricamente y llena uniformemente las cavidades del troquel. Este método es especialmente eficaz en la producción de grandes piezas forjadas donde se requiere un golpe potente y un cierre preciso del utillaje. |
| Forja por caída libre | Un método de forja en matriz cerrada en caliente en el que la pieza se deforma por la energía de una maza en caída. Bajo el impacto, el metal llena la cavidad del troquel, reproduciendo su geometría y adquiriendo la forma de la pieza terminada. El proceso se caracteriza por una alta productividad y repetibilidad, lo que lo hace demandado en la producción en serie y en masa. |