Prensa de forja en caliente Smeral LZK 1600 P - 1600 ton
Smeral LZK 1600 P prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Smeral LZK 1600 P (ID:S91312)
| Tipo | Prensa de forja en caliente |
| Fabricante | Smeral |
| Modelo | LZK 1600 P |
| Nominal force | 1600 ton |
| SPM (Max.) | 85 |
| SPM (considering clutch-brake thermal load) | 30 |
| SPM (recommended operating strokes/min) | 18 |
| Nominal ram stroke | 1370 mm |
| Working stroke (slide travel) | 280 mm |
| Shut height (at BDC, between bolster and ram) | 760 mm |
| Ram adjustment | 10 mm |
| Frame window clearance (under guides) | 1230 mm |
| Ram working area (L–R x F–B) | 1000 x 920 mm |
| Bolster working area (L–R x F–B) | 1180 x 1120 mm |
| Total press height | 5900 mm |
| Height above floor level | 5470 mm |
| Press width | 2450 mm |
| Press depth | 3050 mm |
| Press weight (approx.) | 85000 kg |
| Main drive motor power | 75 kW |
Prensa de forja en caliente Smeral LZK 1600 P - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Hot forging | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |